关于抛光温度、抛光时刻、抛光电流密度、抛光电位、电解抛光液的比重，这几个参数是彼此影响彼此限制的，一个因素改变就会引起其他几个因素相应的改变。进步温度和电位，能够进步溶液的导电才能和金属的溶解速度。但在一定的电位下，电流密度同时也会跟着溶液导电才能和金属溶解速度的添加而添加。因而，在高电位作用下，有必要选用较短的时刻完成抛光任务，反之，在低电位作用下，电流密度必将减少，抛光时刻则须延长，但不能太长，否则会发生腐蚀现象。

　　不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能发生过腐蚀，下降外表的光泽性。一般温度升高时要相应进步电流密度，才能保证工件外表的光洁度。

　　电流密度:电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，依据研讨试验成果：不锈钢电流密度15A-80A/dm2;不锈钢电流密度75A-82A/dm2。

　　槽内阴极板:阴极板资料一般选用铅版，阴极面积一般稍大，以进步电流效率，阴阳极面积比一般为：1.1-1.5：1。

　　抛光时刻:在电解抛光过程中，抛光时刻并不是越长越好，它要依据电解抛光液温度的凹凸和电流密度的巨细来定。在一般情况下，抛光时刻跟着电流密度的添加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时刻长一些，工件精度和外表质量要求较高时，也应相应缩短抛光时刻，必要时可反复屡次进行抛光处理。

　　拌和可加速电解液的活动，促进金属外表停留的氧气泡的扫除，减轻金属外表的过热现象，然后有利于工件外表光洁度的进步。生产一般选用移动阳极的办法，也有用压缩空气来拌和电解液。