1. 机械抛光

机械抛光是靠切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量要求高的可选用超精研抛的办法。超精研抛是选用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。利用该技能能够达到Ra0.008μm的外表粗糙度，是各种抛光办法中更高的。光学镜片模具常选用这种办法。

2. 化学抛光

化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种办法的主要长处是不需复杂设备，能够抛光形状复杂的工件，能够一同抛光很多工件，效率高。化学抛光的中心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。

3. 电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解资料外表细小凸出部分，使外表润滑。与化学抛光比较，能够消除阴极反响的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 微观整平 溶解产品向电解液中分散，资料外表几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，外表亮光度进步，Ra<1μm。

4. 超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一同置于超声波场中，依托超声波的振荡效果，使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工微观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振荡搅拌溶液，使工件外表溶解产品脱离，外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀过程，利于外表亮光化。

5. 流体抛光

流体抛光是依*高速活动的液体及其携带的磨粒冲刷工件外表达到抛光的意图。常用办法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质主要选用在较低压力下流过性好的特别化合物并掺上磨料制成，磨料可选用碳化硅粉末。

6. 磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场效果下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种办法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。选用适宜的磨料，外表粗糙度能够达到Ra0.1μm。